Το μηχάνημα πλήρωσης σκόνης κοχλία μετράει και διανέμει ξηρές σκόνες χρησιμοποιώντας ελεγχόμενη περιστροφή του κοχλία με σερβο-οδήγηση. Χειρίζεται ογκομετρική δοσομέτρηση σε σακούλες, σακούλες, μπουκάλια, βάζα και κουτιά σε χειροκίνητες, ημι{2}}και πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές συσκευασίας. Οι τυπικές επιλογές εύρους πλήρωσης περιλαμβάνουν 1–10 g, 5–25 g, 10–50 g, 10–100 g, 25–150 g και 50–500 g.
Μηχανισμός Λειτουργίας
Δοσολογία με κοχλία τρυπανιού
Η περιστρεφόμενη βίδα μεταφέρει τη σκόνη από τη χοάνη μέσω του σωλήνα δοσομέτρησης στη συσκευασία-στόχο.
Περιστροφικός Έλεγχος
Το βάρος πλήρωσης συσχετίζεται άμεσα με τις συνολικές στροφές της βίδας, την ταχύτητα του άξονα και τις διαστάσεις του βήματος.
Άμεση εκκένωση
Η σκόνη διανέμεται απευθείας μέσω της εξόδου του ακροφυσίου για να ελαχιστοποιηθεί η υπολειμματική σκόνη και η υποβάθμιση του προϊόντος.
Τεχνικές Προδιαγραφές
|
Παράμετρος |
Προσδιορισμός |
|
Αρχή δοσολογίας |
Ογκομετρική περιστροφή κοχλία |
|
Εύρος δοσολογίας |
1–10 g / 5–25 g / 10–50 g / 10–100 g / 25–150 g / 50–500 g |
|
Ακρίβεια δοσολογίας |
Έως ±0,5 g (διαφέρει ανάλογα με το μέγεθος των σωματιδίων και τη χύδην πυκνότητα) |
|
Διασύνδεση ελέγχου |
Ψηφιακή οθόνη αφής PLC με μνήμη παραμέτρων |
|
Υλικά Επικοινωνίας |
Ανοξείδωτο AISI 304 / AISI 316L |
|
Τροφοδοτικό |
220V ±10%, 50 Hz / 60 Hz |
Συμβατότητα Powder Behavior
Δωρεάν-Ρούσες πούδρες
Τα κοκκώδη μπαχαρικά, το αλάτι και η λεπτή ζάχαρη ρέουν υπό τη βαρύτητα στις πτήσεις του κοχλία χωρίς γεφύρωση.
Μη-Δωρεάν-Ρέουσες σκόνες
Το λεπτό αλεύρι, το κακάο και το άμυλο απαιτούν ενσωματωμένες λεπίδες αναδευτήρα για να αποφευχθεί η διάτρηση{0}}του αρουραίου στη χοάνη.
Σκόνες μεταβλητής χύδην πυκνότητας
Οι διατροφικές σκόνες απαιτούν μεταβλητό-έλεγχο της ταχύτητας οδήγησης για τη διατήρηση ομοιόμορφου όγκου δοσολογίας.
Διαμορφώσεις εύρους δοσολογίας
Μικροδοσολογία (1–10 g / 5–25 g):Χρησιμοποιεί μικρής-διαμέτρου-υψηλής διαμέτρου επεξεργασμένους κοχλίες ακριβείας για μικρά φακελάκια και φιαλίδια.
Τυπική δοσολογία (10–50 g / 10–100 g):Τυπικό μέγεθος παραγωγής για εμπορικές θήκες λιανικής, κουτιά και βάζα.
Μαζική δόση (25–150 g / 50–500 g):Χρησιμοποιεί μεγάλους-τρυπάνους και φαρδύτερα ακροφύσια πλήρωσης για συσκευασία όγκου.
Τομείς Εφαρμογής Μηχανής Γεμίσματος Τροχών σε Σκόνη
Επεξεργασία Τροφίμων:Αλεσμένα μπαχαρικά, μείγματα καρυκευμάτων, μπέικιν πάουντερ, κακάο, άμυλο και αρωματικές ύλες σε σκόνη.
Διατροφικά Προϊόντα:Γάλα σε σκόνη, συμπυκνώματα πρωτεΐνης, σκόνες συμπληρωμάτων διατροφής και βρεφικά παρασκευάσματα.
Χημικά Υλικά:Απορρυπαντικά σε σκόνη, γεωργικά ξηρά χημικά, χρωστικές και τεχνικές σκόνες.
Βασικά Εξαρτήματα Μηχανής
Auger Tooling
Επεξεργασμένη βίδα από ανοξείδωτο χάλυβα που καθορίζει τον όγκο ογκομετρικής εκφόρτισης ανά περιστροφή.
Χοάνη προϊόντος
Κωνική μονάδα αποθήκευσης με χωριστή-ανοικτή κατασκευή για γρήγορο καθαρισμό και επιθεώρηση υλικού.
Ακροφύσιο εκκένωσης
Διαστάσεις ώστε να ταιριάζει με τα ανοίγματα του λαιμού του δοχείου και να αποτρέπει τη διαρροή σκόνης κατά τη διάρκεια των κύκλων εκκένωσης.
Σύστημα κίνησης
Σερβοκινητήρας σε συνδυασμό με άξονα άμεσης μετάδοσης κίνησης για εξασφάλιση ακριβούς περιστροφικού ελέγχου start-stop.
Συμβατότητα κοντέινερ
Ευέλικτες μορφές:Προετοιμασμένες θήκες, επίπεδα φακελάκια, πλάγιες-τσάντες και διαμορφώσεις όρθιας θήκης-.
Άκαμπτες μορφές:Γυάλινα βάζα, πλαστικά μπουκάλια, μεταλλικά δοχεία και τύμπανα από ίνες.
Σημεία ενσωμάτωσης:Δυνατότητα τοποθέτησης σε μηχανές στεγανοποίησης φόρμας-fill-, γραμμές μεταφοράς ή χειροκίνητους σταθμούς πλήρωσης.
Απαιτήσεις προδιαγραφών
Ιδιότητες υλικού:Φάσμα μεγέθους σωματιδίων, χύδην πυκνότητα, περιεκτικότητα σε υγρασία και χαρακτηριστικά ροής.
Συσκευασία στόχος:Διαστάσεις ανοίγματος δοχείων, συνολικό ύψος, απόβαρο και ανοχές βάρους πλήρωσης.
Στόχοι χωρητικότητας:Απαιτούμενοι κύκλοι πλήρωσης ανά λεπτό και συνολικές ημερήσιες απαιτήσεις απόδοσης.
Διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου
Επαλήθευση μηχανικής:Η ανοχή διαστάσεων ελέγχει το βήμα του κοχλία, τη διάμετρο του σωλήνα και την ευθυγράμμιση του άξονα.
Λειτουργικότητα ελέγχου:Έλεγχοι ηλεκτρικής ασφάλειας, δοκιμή κυκλώματος και επαλήθευση απόκρισης κίνησης.
Ιχνηλασιμότητα υλικού:Παρέχονται πιστοποιητικά υλικού για όλες τις επιφάνειες επαφής AISI 304 και AISI 316L.
Πλεονεκτήματα συστήματος
Οι σταθερές διαστάσεις βήματος παρέχουν ακριβείς φυσικούς όγκους ανά κύκλο άξονα.
Η αποσυναρμολόγηση των εξαρτημάτων που έρχονται σε επαφή με το προϊόν χωρίς εργαλεία επιτρέπει διεξοδικές διαδικασίες πλύσης.
Η ψηφιακή διεπαφή αποθηκεύει προφίλ ταχύτητας και επανάστασης για γραμμές παραγωγής πολλών-προϊόντων.
FAQ
Ε: Πώς ρυθμίζεται το βάρος πλήρωσης στόχου κατά τη λειτουργία;
Α: Οι ρυθμίσεις γίνονται απευθείας στη διεπαφή PLC αλλάζοντας το συνολικό αριθμό περιστροφής ή την ταχύτητα του σερβοκινητήρα.
Ε: Ποια υλικά επαφής είναι διαθέσιμα για διαβρωτικά ή τρόφιμα;
Α: Όλα τα εξαρτήματα επαφής του προϊόντος-είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 στάνταρ, με το AISI 316L διαθέσιμο για διαβρωτικές χημικές εφαρμογές.
Ε: Μπορεί το μηχάνημα να χειριστεί τόσο ελεύθερες-ρέουσες όσο και μη{1}}ελεύθερες-σκόνες;
Α: Ναι, η επιλογή της σωστής διαμέτρου του κοχλία μαζί με μια εσωτερική λεπίδα αναδευτήρα αποτρέπει τη γεφύρωση και διασφαλίζει τη συνεπή τροφοδοσία για υλικά που δεν ρέουν-ελεύθερα-.
Ε: Πώς γίνεται η αλλαγή μεγεθών ανοίγματος δοχείων;
Α: Τα ακροφύσια εκκένωσης είναι εναλλάξιμα και επιλέγονται με βάση την εσωτερική διάμετρο του ανοίγματος του δοχείου.
