Η μηχανή ζύγισης και πλήρωσης κόκκων Multihead αυτοματοποιεί τη μέτρηση μερίδων για κοκκώδη και στερεά υλικά πριν από τη συσκευασία. Χρησιμοποιώντας μια σειρά από ανεξάρτητες χοάνες ζύγισης, ο ενσωματωμένος επεξεργαστής υπολογίζει και επιλέγει τον βέλτιστο συνδυασμό για να επιτύχει τα βάρη πλήρωσης στόχου γρήγορα και με ακρίβεια.
Αυτό το σύστημα ενσωματώνεται με μονάδες κάθετης μορφής-fill-seal (VFFS), προκατασκευασμένα μηχανήματα συσκευασίας σακουλών και άκαμπτες γραμμές εμπορευματοκιβωτίων για το χειρισμό ελεύθερων-προϊόντων όπως δημητριακά, σπόροι, ξηροί καρποί, σνακ, ζαχαροπλαστεία και βιομηχανικά πέλλετ.
Αρχή Εργασίας
Μαζική Διανομή
Η πρώτη ύλη εισέρχεται στον επάνω κώνο διασποράς και μεταφέρεται σε μεμονωμένα γραμμικά δοχεία τροφοδοσίας μέσω ελεγχόμενης δόνησης.
Συνδυαστική Ζύγιση πολλαπλών κεφαλών
Κάθε χοάνη ζύγισης μετρά το περιεχόμενό της ανεξάρτητα μέσω κυψελών φόρτωσης. Ο κεντρικός επεξεργαστής αξιολογεί τους συνδυασμούς βάρους σε πραγματικό χρόνο σε σχέση με την προγραμματισμένη τιμή στόχο.
Συγχρονισμένη εκφόρτιση
Ο ακριβής συνδυασμός των χοανών ανοίγει ταυτόχρονα, ρίχνοντας το συνολικό βάρος της παρτίδας μέσω του αγωγού συλλογής απευθείας στη μηχανή συσκευασίας παρακάτω.
Τεχνικές Προδιαγραφές
|
Παράμετρος |
Προσδιορισμός |
|
Κεφαλές ζύγισης |
10 Κεφάλια / 14 Κεφάλια |
|
Εύρος ζύγισης |
10 g – 1,500 g |
|
Ακρίβεια ζύγισης |
±0.1 g – 1.5 g |
|
Μέγιστη Ταχύτητα |
Έως 120 βάρη/λεπτό |
|
Hopper Volume |
1.6 L / 2.5 L |
|
Ανταλλακτικά επαφής |
SUS304 / SUS316 από ανοξείδωτο χάλυβα |
|
Σύστημα κίνησης |
Βηματικός κινητήρας |
|
Διασύνδεση ελέγχου |
Βιομηχανική οθόνη αφής HMI |
|
Τροφοδοτικό |
220V, 50/60 Hz, Μονοφασικό |
Βασικά χαρακτηριστικά της μηχανής ζύγισης και πλήρωσης κόκκων πολλαπλών κεφαλών
Ακριβές σύστημα κυψελών φόρτωσης:Χρησιμοποιεί ψηφιακούς αισθητήρες φόρτωσης για να καταγράφει τις αλλαγές βάρους σε χιλιοστόγραμμα-σε κάθε κανάλι.
Εργαλείο-Αφαίρεση λιγότερης χοάνης:Επιτρέπει τη γρήγορη αποσυναρμολόγηση των κάδων ζύγισης και των αγωγών για γρήγορη υγιεινή και εναλλαγή προϊόντων.
Αποθήκευση μνήμης συνταγής:Εξοικονομεί έως και 99 προφίλ βάρους στόχου και παραμέτρους δόνησης για μείωση του χρόνου εγκατάστασης.
Κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα:Κατασκευασμένο με-επιφάνειες επαφής ποιότητας τροφίμων που αντέχουν σε συνηθισμένες πλύσεις και διατηρούν τις λειτουργίες υγιεινής.
Έλεγχος τροφοδότη πολλαπλών σημείων:Επιτρέπει ανεξάρτητες ρυθμίσεις πλάτους σε κάθε γραμμικό δίσκο δονητή για σταθεροποίηση της κατανομής του υλικού.
Εφαρμογές στοχοθέτησης
Επεξεργασία Τροφίμων
Ακριβής μερίδα για χύμα δημητριακά, ρύζι, όσπρια, ηλιόσπορους και κόκκους καφέ.
Γραμμές Σνακ & Ζαχαροπλαστικής
Παρτίδα εύθραυστων ή ακανόνιστων αντικειμένων, όπως ξηροί καρποί, αποξηραμένα φρούτα, σκληρές καραμέλες και σνακ με εξώθηση.
Μη-Κόκκοι τροφίμων
Δοσολογία πλαστικών σφαιριδίων, μικροειδών υλικού, κόκκων απορρυπαντικού και γεωργικών εισροών.
Οδηγίες διαμόρφωσης
Σύστημα 10-Κεφαλών
Ταιριάζει στις τυπικές απαιτήσεις ταχύτητας, τα μικρά-έως-μεγέθη παρτίδων και τα σταθερά βάρη συσκευασιών λιανικής.
Σύστημα 14-Κεφαλής
Παρέχει υψηλότερες επιλογές συνδυασμού ανά δευτερόλεπτο, μεγιστοποιώντας τη λειτουργική ταχύτητα και ακρίβεια για γραμμές υψηλής-απόδοσης.
Χωρητικότητα χοάνης
1,6 λίτρα:Βελτιστοποιημένο για μικρότερα βάρη-στόχους και προϊόντα υψηλής-πυκνότητας.
2,5 λίτρα:Επιλέγεται για ογκώδη υλικά, μεγαλύτερους όγκους σακουλών ή μεγαλύτερα βάρη-στόχους.
Τεχνικοί παράγοντες που επηρεάζουν την παραγωγή
Βάρος στόχος:Τα μεγαλύτερα γεμίσματα στόχου απαιτούν περισσότερο όγκο ανά σταγόνα, επηρεάζοντας άμεσα την ταχύτητα του κύκλου.
Χαρακτηριστικά ροής:Το μέγεθος των σωματιδίων, η επιφανειακή τριβή, η περιεκτικότητα σε υγρασία και η χύδην πυκνότητα υπαγορεύουν τις ρυθμίσεις δόνησης και τις ταχύτητες τροφοδοσίας.
Μεταγενέστερη ενσωμάτωση:Η συνολική απόδοση εξαρτάται από τη διεπαφή χρονισμού με τον μεταφορέα κατάντη αποσκευών ή ευρετηρίου.
Επιλογές ενοποίησης γραμμής
Κάθετη φόρμα-Συμπλήρωση-Σφραγίδα (VFFS):Τοποθετείται ακριβώς πάνω από κάθετες αποσκευές σε μια ειδική πλατφόρμα για-παραγωγή μαξιλαροτσάντας και τσάντας τσάντας υψηλής ταχύτητας.
Προκατασκευασμένα συστήματα θήκης:Διεπαφές με μηχανές πλήρωσης περιστροφικών ή ενσωματωμένων θηκών- μέσω χοανών χρονισμού για όρθιες-σακούλες και σακούλες με φερμουάρ.
Άκαμπτες γραμμές συσκευασίας:Ευθυγραμμίζεται με τους μεταφορείς ευρετηρίασης για να ρίχνει ζυγισμένες μερίδες σε δοχεία, βάζα, δίσκους ή κουβάδες.
Λίστα ελέγχου διαμόρφωσης
Για να λάβετε μια ακριβή τεχνική πρόταση και διάταξη μηχανήματος, προετοιμάστε τις ακόλουθες λεπτομέρειες:
Προφίλ υλικού
Όνομα προϊόντος, εύρος μεγέθους κόκκων, χύδην πυκνότητα (g/cm³) και ιδιότητες ροής.
Στόχος Βάρος & Ανοχή
Απαιτούμενα βάρη πλήρωσης και αποδεκτές διακυμάνσεις βάρους.
Απαιτήσεις εξόδου
Αναμενόμενη ταχύτητα σε πακέτα ανά λεπτό και ημερήσιες ώρες λειτουργίας.
Λεπτομέρειες συσκευασίας
Στυλ κοντέινερ, διαστάσεις, υλικό και προδιαγραφές εξοπλισμού ανάντη/κατάντη.
FAQ
Ε: Ποια υλικά μπορεί να επεξεργαστεί η μηχανή ζύγισης και πλήρωσης κόκκων πολλαπλών κεφαλών;
Α: Χειρίζεται δωρεάν-ροές και ημι{1}}ελεύθερα-κοκκώδη προϊόντα, όπως σπόρους, δημητριακά, ξηρούς καρπούς, όσπρια, αποξηραμένα φρούτα, σνακ, καραμέλες και βιομηχανικό υλικό.
Ε: Πώς μπορώ να επιλέξω μεταξύ διαμόρφωσης 10 κεφαλών και 14 κεφαλών;
Α: Μια ρύθμιση 10 κεφαλών παρέχει σταθερή απόδοση για τυπικές ταχύτητες παραγωγής. Ένα μηχάνημα 14 κεφαλών προσφέρει περισσότερες μαθηματικές επιλογές συνδυασμού ανά κύκλο, επιτρέποντας μεγαλύτερες ταχύτητες και μικρότερες ανοχές ακρίβειας.
Ε: Ποιοι παράγοντες υπαγορεύουν την πραγματική ακρίβεια ζύγισης;
Α: Η ακρίβεια εξαρτάται από την ομοιομορφία της πυκνότητας του προϊόντος, την κατανομή μεγέθους σωματιδίων, τις ρυθμίσεις γραμμικού τροφοδότη, την απόκριση κυψελών φορτίου και τη σταθερή τοποθέτηση του μηχανήματος.
Ε: Μπορεί αυτή η μηχανή ζύγισης να συνδεθεί απευθείας με τις υπάρχουσες γραμμές συσκευασίας;
Α: Ναι. Το λογισμικό ελέγχου υποστηρίζει τυπικά σήματα εισόδου/εξόδου για τον συγχρονισμό των κύκλων απόρριψης με κατακόρυφους σάκους, μηχανές περιστροφικής θήκης ή μεταφορείς δίσκου.
Ε: Ποιες τεχνικές πληροφορίες απαιτούνται για μια προσφορά;
Α: Οι λεπτομέρειες πρέπει να περιλαμβάνουν τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά του προϊόντος, τα στοχευόμενα βάρη συσκευασίας, την απαιτούμενη ταχύτητα (σακούλες ανά λεπτό), τις διαστάσεις του δοχείου και τις προδιαγραφές τροφοδοσίας της εγκατάστασης.
